Кориолисовые

Расходомер кориолисовый Метран-360 Расходомер кориолисовый Метран-360

Основные преимущества:
— высокая точность измерений параметров в течение длительного времени;
— возможность работы вне зависимости от направления потока;
— отсутствие прямолинейных участков трубопровода до и после расходомера;
— отсутствие затрат на установку вычислителей расхода;
— надежная работа при наличии вибрации трубопровода, при изменении температуры и давления рабочей среды;
— длительный срок службы и простота обслуживания благодаря отсутствию движущихся и изнашивающихся частей;
— отсутствие необходимости в периодической перекалибровке и регулярном техническом обслуживании;
— возможность работы от разных источников питания с помощью самопереключающегося встроенного блока питания;
— допущены к использованию в пищевой и фармацевтической промышленностях.

  • Измеряемая среда — газы, от сверхлегких (Н2); жидкости (в т.ч. агрессивные); эмульсии, суспензии, взвеси, тяжелые и высоковязкие среды (сырая нефть, мазут, битум, гудрон)
  • Параметры измеряемой среды:
    — температура -40…125°С (интегральный монтаж измерительного преобразователя);
    — температура -240…150°С (удаленный монтаж измерительного преобразователя, монтаж основного процессора на стойке);
    — рабочее избыточное давление в трубопроводе до 30 МПа
  • Условный диаметр трубопровода Ду 15, 25, 50 мм
  • Пределы основной относительной погрешности измерений массового и объемного расходов жидкостей ±0,5%; газов ±1,0%
  • Взрывозащищенное исполнение
  • Средний срок службы — 18 лет
  • Межповерочный интервал — 4 года
  • Внесен в Госреестр средств измерений под №23814-03. Сертификат №15897
  • Санитарно-эпидемиологическое заключение №74.50.06.421П.000982.05.03
Массовые кориолисовые расходомеры и плотномеры Micro Motion

Расходомеры и плотномеры Micro Motion предназначены для прямого измерения массового расхода, плотности, температуры, вычисления объемного расхода жидкостей, газов и взвесей. Все измерения выполняются в реальном времени. Какого-либо дополнительного оборудования для измерений не требуется.

Выпускается восемь типов моделей датчиков расхода (сенсоров) и пять моделей микропроцессорных преобразователей, функциональные возможности которых отвечают самым различным требованиям. Краткие технические характеристики моделей, приведенные в настоящем документе, позволяют сравнить различные модели сенсоров и преобразователей между собой.

Кроме высокой точности и повторяемости результатов измерений, сенсоры Micro Motion характеризуются низкой стоимостью эксплуатации. Сенсоры не накладывают особых требований по монтажу, не требуют прямолинейных участков или специального оборудования для формирования потока, в них нет движущихся деталей. Использование сенсоров Micro Motion позволяет почувствовать все преимущества оборудования, которое совсем или почти не требует технического обслуживания.

Широкий набор преобразователей, предлагаемый Micro Motion, включает модели, сконструированные на основе MVD технологии (Multi Variable Digital — цифровая многопараметрическая) и предназначены для установки в опасных зонах, требующих обеспечения взрывобезопасности, а также модели, которые интегрально монтируются на сенсоре. Преобразователи Micro Motion поддерживают коммуникационные протоколы HART, Modbus, FOUNDATION fieldbus и Profibus.

Марка Micro Motion известна во всем мире. Расходомеры Micro Motion позволяют увеличить производительность и эффективность производства, а также экономическую эффективность предприятия. Более 400000 приборов уже установлены и успешно работают на многих предприятиях во всем мире. Обратитесь к нам и откройте для себя наиболее точные расходомеры из выпускаемых в настоящее время — кориолисовые расходомеры Micro Motion.

Дискретные контроллеры и преобразователи/контроллеры серии 3000 Дискретные контроллеры и преобразователи/контроллеры серии 3000

Основные преимущества:
— технология цифровой обработки сигнала расходомера многопараметрические измерения;
— высокая точность измерений и стабильность метрологических характеристик в широком динамическом диапазоне;
— объединение функций нескольких приборов в едином корпусе;
— встроенный дисплей с кнопочным пультом для быстрого конфигурирования и запуска;
— различные варианты для монтажа в комнате оператора, в электромонтажном шкафу и непосредственно на объекте;
— общепромышленное и взрывозащищенное исполнения.

  • Используются как контроллеры в системах с массовыми кориолисовыми расходомерами и плотномерами Micro Motion
  • Основные применения:
    — мониторинг технологического процесса по нескольким переменным;
    — дозировка жидкостей и газов;
    — расширенный анализ плотности и концентрации;
    — коммерческий учет;
    — компьютер чистой нефти
  • Внесены в Госреестр средств измерений под №13425-01. Сертификат №11302
Системы дозирования

Предприятия, использующие в своих технологических процессах высокоточные расходомеры, зачастую заинтересованы не только в учете расхода жидкостей или газов, но и в точном дозировании различных компонентов. В первую очередь это относится к химической, фармацевтической, пищевой и косметической отраслям промышленности. В этих отраслях качество конечного продукта напрямую зависит от оптимального сочетания компонентов в готовом продукте, т.е. от процесса дозирования. Достаточно часто на предприятиях начинают налаживать точный учет расхода всех компонентов, используемых при приготовлении конечного продукта (краски, моторные масла, лекарственные препараты, пищевые продукты, кремы, шампуни), но при этом процессы дозирования оставляют без изменения, т.е. дозируют либо с помощью технически несовершенных приборов, либо вообще вручную, «на глазок». А ошибки в дозировке приводят или к производству некачественной продукции, или вообще к браку.

Вышеуказанные отрасли промы-шленности являются не единственными потенциальными потребителями систем дозирования. Их также целесообразно применять при сливе-наливе дорогостоящих продуктов, транспортируемых железно-дорожным и автомобильным транспортом. Это в первую очередь нефтепродукты и сжиженный газ. Для их перевозки в настоящее время достаточно часто используют специальные тарированные емкости (цистерны). Учет расхода с их помощью недостаточно эффективен в случае неполного заполнения цистерн, а также в случае использования нестандартных емкостей. К тому же точность измерений расхода с помощью тарированных емкостей не велика.

В настоящее время Промышленная группа «Метран» предлагает готовые решения по созданию автоматизированных узлов дозирования. Стандартный дозатор состоит, как правило, из расходомера, одного или нескольких клапанов и контроллера. Управление дозатором и отслеживание текущих параметров дозирования осуществляется с рабочей станции оператора либо по месту с встроенной панели управления. Выбор конкретного оборудования для узла дозирования производится индивидуально под каждый объект с учетом особенностей технологического процесса и потребностей конечного пользователя. Мы предлагаем своим потенциальным Заказчикам весь спектр услуг при создании узлов дозирования: обследование объекта, проектирование узла дозирования, поставка оборудования, монтаж, пуско-наладочные работы, сдача в эксплуатацию, гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание. Далее приводится краткое описание принципа действия стандартного дозатора.

Дозатор Метран-1360 Дозатор Метран-1360

Области применения дозатора Метран-1360:

  1. Налив/слив дорогостоящих жидкостей — автоцистерны, ж/д цистерны, танкеры.
  2. Дозирование в технологических процессах:
    — порционное смешивание ингредиентов в пищевой, фармацевтической и косметической отраслях (санитарные исполнения);
    — подача топлива в периодических процессах.

Основные преимущества:
— высокая точность дозирования;
— возможность как массового, так и объемного дозирования;
— состав дозатора определяется в соответствии с требованиями заказчика;
— отсутствие прямолинейных участков трубопровода до и после дозатора;
— надежная работа при наличии вибрации трубопровода, при изменении температуры и давления рабочей среды.

  • Дозируемая среда — жидкости (в т.ч. агрессивные), эмульсии, суспензии, взвеси, тяжелые и высоковязкие среды (сырая нефть, мазут, битум, гудрон)
  • Параметры измеряемой среды
    — температура -240…426°С;
    — рабочее избыточное давление в трубопроводе до 41,3 МПа
  • Условный диаметр трубопровода от 3 до 150 мм
  • Основная относительная погрешность дозирования до ±0,10%
  • Средний срок службы — 15 лет
  • Межповерочный интервал — 2 или 4 года (в зависимости от исполнения)
  • Взрывозащищенное исполнение